定位精度：数控工作台部件在要求的终点所达到的实际位置的精度,实际位置与理想位置之间的误差称为定位误差。定位精度,是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下,运动所能达到的精度。根据实测的定位精度数值,可以判断出机床自动加工过程中能达到的较好的工件加工精度。重复定位精度,是指在数控机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。切削精度,是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。上述精度主要由数控系统和机床生产厂家在生产制造过程以及机床安装调试过程中予以保证。

　　重复定位精度是指机床滑板或大拖板在固定距离范围内（一般为200-300mm）往复运动7次千分表或激光干涉仪检测的精度。重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响，一般情况下，重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一个非常重要的精度指标。

　　定位精度指的是你的数控设备停止时 实际到达的位置和你要求到达的位置 误差。比如你要求一个轴走 100 mm，结果实际上它走了  100.01，多出来的 0.01就是 定位精度。重复定位精度指的是同一个位置 两次定位过去产生的误差。比如你要求一个轴走 100 mm，结果实际上他走了 100.01，重复一次同样的动作他走了99.99，这之间的误差0.02，就是重复定位精度。

　　单纯从线性电机的反馈来看，光栅或磁尺的刻度精度一般都在10-30um， 而重复定位精度往往只要伺服的PID没什么问题，静态时的PE可以很容易做到1-2个count，如此，重复定位精度一般可以比较容易的做到较高的程度(几个um以内）

　　昆山同茂所生产的线性平台定位精度高达（直线误差修正后）：±1µm（Travel≤200mm）；稳定且优良的轴系提供了较好的平滑运动，经算法优化可以获得较好的动态跟随误差；线性表现优良的光栅反馈系统，可以获得较好的point-to-point位置精度以及亚微米级的重复性。如您想了解线性电机或平台方面的问题，请咨询:www.tmmotion.com