目前，数控加工中心技术主轴旋转高速化、刀具材料新型化及机床主体刚度 提高、数控轨迹功能发展等方面均有进步。这一系列技术进步，使电火花加工技术又面临着新挑战。以此为契机，日本沙迪克公司开发了直线伺服电机 电火花成形机。这种机床在传统成熟电火花加工技术基础上，又融入了直线伺服系统先进 新技术，使电火花成形加工的性能有了较大的提高。模具成形这一特定 加工技术中，抑制成形加工实用加工速度 主要原因是复杂形状所造成的加工状态恶化。以高运动速度著称 直线伺服系统用于电火花成形加工 高速跳跃功能，派生了免冲液加工工艺，提高了电火花成形加工 实用加工速度，缩短了电火花成形加工 实用加工时间。

　　采用直线伺服系统后，省去了丝杠传动环节，奠定了轴高速运动的基础。加之控制系统采用了高速 32位计算机，使 轴运动速度大幅度提高。直线伺服电火花成形机可0.0001mm 控制当量 条件下使轴 运动速度达到36m/min，这样 技术指标使 新一代 电火花成形机兼具了高速度和精加工的综合条件。

　　直流伺服系统 电火花成形机中，直线电机与滑板形成了一体化结构。滑板移位是直线电机、直接移位，两者之间无任何传递环节。这样， 伺服运动中去 中间环节 损失与响应滞后。直线电机的高速响应系统与传统 旋转交直流伺服电机带动滚珠丝杠 系统相比，提高了一个数量级。众所周知，电火花加工 精加工过程中，电极与工件不接触，它们之间 有效放电间隙仅十几微米，传统伺服电机和滚珠丝杠系统的指令脉冲和实际位置间存在着数十至上百毫秒 滞后，实现稳定、平滑 伺服并保持较高 精加工放电效率是十分困难 。直线伺服系统的优越性在电火花小间隙精加工过程中得到了充分体现。仅数毫秒高速响应和大于1g 加速性能，确保了可实现电火花放电微观过程小间隙 持续性，使精加工脉冲利用率大幅度提高，进而使精加工加工速度 直线伺服系统平滑伺服运动中到了提高。

　　直线马达、线性马达和直线伺服系统 电火花成形机上应用，使加工工艺 实用指标发生了革命性提高，它代表了电火花加工工艺装备发展趋势。直线伺服系统电火花成形机 问世及其所显示出 巨大功能潜力，无疑对成千上万 用户形成了强大 吸引力，并必然刺激各制造商争相开发和更新产品以争夺市场。

　　 昆山同茂电子有限公司，是一家集直线电机技术研究，开发，直线电机,音圈电机,精密直线平台智造和销售为一体的生产厂家。公司致力于给客户提供恰当的直线和摆动运动解决方案。想了解更多直线电机的应用，欢迎登陆公司官网：www.linearmotorjust.com